富邦公司海綿鐵生產工藝有：回轉窯法，豎爐法，隧道窯法。

生產海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。

以下以回轉窯法為例來說明其生產工藝?；剞D窯法(也稱“SL/RN”法)用固體燃料作還原劑,以回轉窯作為反應器，還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時進入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上，粒度為5～15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。

這種方法的流程是：如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉窯,在窯中先進行干燥和預熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱,然后再加入到較短的回轉窯中進行還原焙燒。

回轉窯的工作原理是：固體碳和礦粒(球團)組成的原料在傾斜爐體的回轉窯內運動連續向前推進，在運動中爐料被以逆流或順流方法燃燒生成的煤氣預熱(<800℃區域)和還原(900～1000℃區域)，最后得到產品——固態海綿鐵。

SL/RN回轉窯法可以處理多種不同的含鐵原料(如貧鐵礦、釩鈦磁鐵礦以及鋼鐵廠的粉塵等)。也可以使用多種類型的能源特別是能夠使用儲存豐富但高爐卻不能使用的非煉焦煤，煤的價格低于天然氣和石油，因而能源成本也低。所以此方法具有廣闊的發展前景。還原煤的選擇很重要，應選擇灰分低(<20%)、含S量低(<1%)、反應性好、固定碳較高、揮發分適量、煤灰軟熔性好的煤種作還原劑。

但是該方法的設備龐大，投資費用高，試運轉時間長，生產率比氣體還原低，而能耗卻較高。