破碎料、鋼銷、鋼渣粒子鋼液壓壓制成型系統技術說明

一、項目背景

宏觀層面看，《“十二五”循環經濟發展規劃》明確指出，發展循環經濟是我國經濟社會發展的重大戰略任務，是推進生態文明建設、實現可持續發展的重要途徑和基本方式。因此，全國鋼鐵企業必須圍繞提高資源產出率，健全激勵約束機制，構建循環型產業體系，推動再生資源利用產業化，推行綠色消費，加快形成覆蓋全社會的資源循環利用體系。從中微觀層面看，未來鋼廠對鋼渣處置利用將提出更高的價值訴求，鋼渣循環再利用產業化勢在必行。

國際形勢來看，一些發達國家利用節能環保方面的技術優勢，已在國際貿易中制造了較高的綠色技術壁壘。國內形勢來看，面對嚴峻資源環境約束，“十三五”時期是我國節能環保產業發展難得的歷史機遇期，發展前景廣闊。據有關部門測算，到2016年節能潛力超過4億噸標準煤，可帶動上萬億元投資；節能服務總產值可突破3000億元；產業廢物循環利用環境服務總產值將達5000億元規模。

鋼鐵工業“十三五”發展規劃也明確指出：“要加快鋼鐵行業資源能源回收利用產業發展；促進鋼鐵與其他產業的融合，發展循環經濟；開展能源審計、清潔生產審核和清潔生產方案的實施”?？梢?，鋼渣處理生產將面臨達標排放的剛性需求。

二、破碎料、鋼銷、鋼渣粒子鋼液壓壓制成型技術介紹

石家莊富邦科技有限公司，經過大量研發和科研實驗，研究成功將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型的設備，現已經批量投入生產使用

  1.本系統設計依照的基本原則是：

（1）采用先進的低能耗裝備。

（2）堅持可持續發展戰略，提高能源，資源的利用效率。

（3）以環境效益和綜合經濟效益為中心，實現企業的清潔生產。

（4）優化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程簡潔順暢。

（5）厲行節約，降低投資。

2、鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統工藝流程 破碎料加熱生產線

⑴工藝流程描述

鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱，然后經中間轉運器輸送到液壓成型機，經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由高效換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行環保處理。

⑵破碎料加熱生產線工藝流程圖

⑶主要設備部件包括鋼渣粒子鋼上料機、低溫對流烘干器、精確調溫烘干器、余熱回收、除塵器、中間轉運器、液壓成型機、循環風機、成品輸送設備、管道、自動控制系統等。

3、安全可靠、優勢明顯

A、渣鋼根據粒度不同以不同方式回收利用

（1）A1級渣鋼，TFe≥80%，粒度>75（mm）為初選渣鋼，經電磁除鐵器選出，供給轉爐煉鋼使用。

（2）A2級渣鋼，TFe≥80%，粒度10-75（mm）2#棒磨機提純后，進入2#振動篩，篩上產物，供給轉爐煉鋼使用。

（3）B1級磁選粉，TFe≥80%，粒度5-75（mm），經2#棒磨機提純后，進入2#振動篩，篩下產物，再進行二次篩分，篩上產物，供給轉爐煉鋼使用。

（4）B2級磁選粉，TFe≥42%，粒度<5（mm），經2#棒磨機提純后，進入2#振動篩，篩下產物，再進行二次篩分，篩下產物，返燒結使用。

（5）尾渣，MFe<3%，粒度＜10（mm），經破碎、磁選、提純后的產物。

B、破碎料小顆粒渣鋼燒結和直接入爐的弊端

●燒結設備大型化和自動化，投資和運行費用較高

●由于煤中含硫，所以燒結會排放出有害氣體產物二氧化硫，必須進行煙氣脫硫處理。

●由于燒結溫度很高，燒結礦不能熱送高爐，即使回收部分余熱，還是要排出大量廢熱

●氧化鐵皮為片狀形態，在燒結過程中影響料層的透氣性，從而降低燒結產量。并且細小的顆粒容易被氣流抽走增加除塵系統負荷。

●粒子鋼直接加入轉爐產生較大的火焰和噴濺，存在人員和設備的安全隱患。

三、原料供應

1、原料：鋼渣選出的粒子鋼、鋸口屑、各種小顆粒、鋼銷、鋼屑、氧化鐵  2、粒度分級：0.5mm--30mm（按不同原料比例調配）成分：待測

四、破碎料加熱生產線的處理目的

將鋼渣粒子鋼在0-315bar動態可調的液壓壓力下，液壓壓制成粒子鋼塊。鋼渣粒子鋼經過本設備的液壓壓制成型后的成品指標為：Si≤1.25%，P≤0.15%，S≤0.07%，C≤2.5%，單質鐵≥90%，密度為5.8-6.1g/cm3，此產品能有效降低煉鋼成本，提高鋼產量。

五、鋼銷、鋼渣粒子鋼烘干液壓成型系統組件

鋼渣粒子鋼烘干液壓成型系統主要設備及部件包括：上料機、低溫對流烘干器、調溫設備、余熱回收換熱器、除塵器、中間轉運器、液壓成型機、排煙機、循環風機、成品輸送設備、管道、自動控制系統。

5.1機組配置（日產400T成品）:

1)       50T/H上料皮帶稱一臺套；

2)       NE500A斗式提升機一臺套；

3)       2.0MX46M控溫爐一臺套；

4)       BWX22-22保溫箱+中間高溫分運器

5)       YJDT1-60A斗式提升機一臺套

6)       YL-1400A壓力機二臺套

7)       DK1400A-CF電氣自動化控制系統一套；

5.2機組供電負荷 （日產400T成品）

低壓：380V±10%  50Hz，總負荷約851KW，分項負荷如下：

１. 入料多斗式提升機15KW*1臺=15KW

２. 上料皮帶稱 1.75KW*1臺=1.75KW

３. 控溫爐　90KW

４. 風機   45KW-90KW（燒嘴等用負荷，預估值）

５. 出料斗式提升機 55KW

６. 壓力機 270KW*2臺套＝540KW

７. 油箱循環冷卻泵和電加熱15KW*2=30KW

８. 除塵設備 55KW

９. 其他輔助設備（不含天車）20KW