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破碎料、鋼銷、鋼渣粒子鋼液壓壓制成型系統技術說明
一、項目背景
宏觀層面看,《“十二五”循環經濟發展規劃》明確指出,發展循環經濟是我國經濟社會發展的重大戰略任務,是推進生態文明建設、實現可持續發展的重要途徑和基本方式。因此,全國鋼鐵企業必須圍繞提高資源產出率,健全激勵約束機制,構建循環型產業體系,推動再生資源利用產業化,推行綠色消費,加快形成覆蓋全社會的資源循環利用體系。從中微觀層面看,未來鋼廠對鋼渣處置利用將提出更高的價值訴求,鋼渣循環再利用產業化勢在必行。
國際形勢來看,一些發達國家利用節能環保方面的技術優勢,已在國際貿易中制造了較高的綠色技術壁壘。國內形勢來看,面對嚴峻資源環境約束,“十三五”時期是我國節能環保產業發展難得的歷史機遇期,發展前景廣闊。據有關部門測算,到2016年節能潛力超過4億噸標準煤,可帶動上萬億元投資;節能服務總產值可突破3000億元;產業廢物循環利用環境服務總產值將達5000億元規模。
鋼鐵工業“十三五”發展規劃也明確指出:“要加快鋼鐵行業資源能源回收利用產業發展;促進鋼鐵與其他產業的融合,發展循環經濟;開展能源審計、清潔生產審核和清潔生產方案的實施”??梢?,鋼渣處理生產將面臨達標排放的剛性需求。
二、破碎料、鋼銷、鋼渣粒子鋼液壓壓制成型技術介紹
石家莊富邦科技有限公司,經過大量研發和科研實驗,研究成功將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型的設備,現已經批量投入生產使用
1.本系統設計依照的基本原則是:
(1)采用先進的低能耗裝備。
(2)堅持可持續發展戰略,提高能源,資源的利用效率。
(3)以環境效益和綜合經濟效益為中心,實現企業的清潔生產。
(4)優化工藝方案,總體布局緊湊合理,工藝流程簡潔順暢。
(5)厲行節約,降低投資。
2、鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統工藝流程 破碎料加熱生產線
⑴工藝流程描述
鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備,由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制,對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱,然后經中間轉運器輸送到液壓成型機,經液壓按需求調整液壓壓力(0-315bar動態可調)壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫,期間部分熱量由高效換熱器進行回收利用,設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行環保處理。
⑵破碎料加熱生產線工藝流程圖
⑶主要設備部件包括鋼渣粒子鋼上料機、低溫對流烘干器、精確調溫烘干器、余熱回收、除塵器、中間轉運器、液壓成型機、循環風機、成品輸送設備、管道、自動控制系統等。
3、安全可靠、優勢明顯
A、渣鋼根據粒度不同以不同方式回收利用
(1)A1級渣鋼,TFe≥80%,粒度>75(mm)為初選渣鋼,經電磁除鐵器選出,供給轉爐煉鋼使用。
(2)A2級渣鋼,TFe≥80%,粒度10-75(mm)2#棒磨機提純后,進入2#振動篩,篩上產物,供給轉爐煉鋼使用。
(3)B1級磁選粉,TFe≥80%,粒度5-75(mm),經2#棒磨機提純后,進入2#振動篩,篩下產物,再進行二次篩分,篩上產物,供給轉爐煉鋼使用。
(4)B2級磁選粉,TFe≥42%,粒度<5(mm),經2#棒磨機提純后,進入2#振動篩,篩下產物,再進行二次篩分,篩下產物,返燒結使用。
(5)尾渣,MFe<3%,粒度<10(mm),經破碎、磁選、提純后的產物。
B、破碎料小顆粒渣鋼燒結和直接入爐的弊端
●燒結設備大型化和自動化,投資和運行費用較高
●由于煤中含硫,所以燒結會排放出有害氣體產物二氧化硫,必須進行煙氣脫硫處理。
●由于燒結溫度很高,燒結礦不能熱送高爐,即使回收部分余熱,還是要排出大量廢熱
●氧化鐵皮為片狀形態,在燒結過程中影響料層的透氣性,從而降低燒結產量。并且細小的顆粒容易被氣流抽走增加除塵系統負荷。
●粒子鋼直接加入轉爐產生較大的火焰和噴濺,存在人員和設備的安全隱患。
三、原料供應
1、原料:鋼渣選出的粒子鋼、鋸口屑、各種小顆粒、鋼銷、鋼屑、氧化鐵 2、粒度分級:0.5mm--30mm(按不同原料比例調配)成分:待測
四、破碎料加熱生產線的處理目的
將鋼渣粒子鋼在0-315bar動態可調的液壓壓力下,液壓壓制成粒子鋼塊。鋼渣粒子鋼經過本設備的液壓壓制成型后的成品指標為:Si≤1.25%,P≤0.15%,S≤0.07%,C≤2.5%,單質鐵≥90%,密度為5.8-6.1g/cm3,此產品能有效降低煉鋼成本,提高鋼產量。
五、鋼銷、鋼渣粒子鋼烘干液壓成型系統組件
鋼渣粒子鋼烘干液壓成型系統主要設備及部件包括:上料機、低溫對流烘干器、調溫設備、余熱回收換熱器、除塵器、中間轉運器、液壓成型機、排煙機、循環風機、成品輸送設備、管道、自動控制系統。
5.1機組配置(日產400T成品):
1) 50T/H上料皮帶稱一臺套;
2) NE500A斗式提升機一臺套;
3) 2.0MX46M控溫爐一臺套;
4) BWX22-22保溫箱+中間高溫分運器
6) YL-1400A壓力機二臺套
5.2機組供電負荷 (日產400T成品)
低壓:380V±10% 50Hz,總負荷約851KW,分項負荷如下:
1. 入料多斗式提升機15KW*1臺=15KW
2. 上料皮帶稱 1.75KW*1臺=1.75KW
3. 控溫爐 90KW
4. 風機 45KW-90KW(燒嘴等用負荷,預估值)
5. 出料斗式提升機 55KW
6. 壓力機 270KW*2臺套=540KW
7. 油箱循環冷卻泵和電加熱15KW*2=30KW
8. 除塵設備 55KW
9. 其他輔助設備(不含天車)20KW