海綿鐵隧道窯

隧道窯還原法是一種比較傳統的還原鐵冶煉工藝方案，以工藝流程短，產品抽量好,等為主要特點,其主要工藝流程為:原料配料裝料——遂道窯還原及冷卻——卸料破碎磁選壓塊等流程。

隧道窯還法法是接鐵礦粉和還原劑裝入耐火罐中,將裝在耐火罐中的鐵礦粉和固體炭還原劑在1150℃的高溫下發生還原反應，從而得到直接還原海綿鐵,最后形成金屬化率達到90％以上的海綿鐵。裝在耐火罐中的固體炭和鐵礦粉，進入隧道窯后要經預熱、還原、冷卻三個階段。

隧道窯作為還原海綿鐵的大型主體設備，其能耗成本占相關行業成本的大部分，對產品的成本具有決定性作用。正確地分析隧道窯的熱工狀況、探討節能方法，對粉末冶金行業以及目前蓬勃發展的煉鋼海綿鐵行業的節能增效具有重要意義。同時，對海綿鐵隧道窯的設計和各項指標的正確計算具有指導意義。
   一般的熱工爐窯熱工過程較為簡單，純粹是將物料加熱和冷卻，例如生產耐材和陶瓷的隧道窯。還原海綿鐵用隧道窯卻獨具特性，其獨特性在于海綿鐵隧道窯的生產是三個過程的統一： 1 、加熱冷卻過程； 2 、煤氣發生過程； 3 、還原反應過程。這三個過程相互影響，構成了海綿鐵隧道窯相對于耐火材料和陶瓷隧道窯復雜得多的熱工過程。 
海綿鐵隧道窯的供熱熱源是多樣的 
   一般爐窯只有單一的供熱源，而海綿鐵隧道窯的供熱源除了燃料燃燒供熱外，還有還原劑氧化燃燒產生的熱量。窯車上罐內裝有氧化鐵和固體碳還原劑，還原劑一般為煤粉或焦末，固體碳實際裝入量要高于還原理論需要量 [1] 。在高溫時罐外 O2 或者 CO2 滲入還原劑層，將碳氣化為 CO ，同時向氧化鐵層及罐外擴散。擴散到氧化鐵層的 CO 進行還原反應，擴散到罐外的 CO 立即被燃燒掉。理論計算表明，還原 100 ㎏品位為 72% 的氧化鐵需要 10.5 ㎏純碳。但是，為了產生足夠的 CO 和保護還原后的鐵，還原劑實際裝入量是還原理論需要量的 4~6 倍。還原完成后，還原劑大概消耗了裝入量的 40~50% ，大部分的還原劑還是被燃燒掉了。